內(nèi)圓磨床中砂輪軸系的滑動軸承運用到工件主軸系統(tǒng)中，利用了滑動軸承的動靜壓技術(shù)取代了傳統(tǒng)的滾動軸承，從而避免了軸承內(nèi)由于滾動體數(shù)目有限在主軸運轉(zhuǎn)中所引起的剛度變化缺陷，提高了加工精度，使其內(nèi)孔圓度控制在0.001mm左右，該結(jié)構(gòu)的新應(yīng)用可供其它廠商學(xué)習(xí)和研究。
當(dāng)今世界機(jī)床技術(shù)正朝著柔性化與集成化，實現(xiàn)復(fù)合加工的方向發(fā)展。復(fù)合加工，即在同一臺機(jī)床上，通過工序復(fù)合或工種復(fù)合，在一次裝夾下，完成各種復(fù)雜零件的全部加工，突破了原有的機(jī)床類別概念，從而出現(xiàn)了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。就磨床而言，則產(chǎn)生了諸如基于外圓磨床加內(nèi)圓磨削功能或基于外圓磨削功能的內(nèi)外復(fù)合磨床日。它們具有生產(chǎn)率高、精度高。
內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。現(xiàn)有的主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn) , 磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進(jìn)行打磨操作。現(xiàn)在的一些企業(yè)上常用的內(nèi)圓磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中 。
隨著對鐵路機(jī)車工業(yè)投資力度的加大以及石化通用裝備、重型冶金機(jī)械等裝備需求的加大，必將推動大型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，而對于數(shù)控磨床，其內(nèi)孔直徑超過500mm的工件由于工件重量過重，對工件主軸及中心托架的剛性提出了很高的要求，臥式磨床顯然已不再合適，而內(nèi)圓磨床僅需一定的夾緊力，就可將工件正確定位，避免了工件過重引起的各種缺陷，使得工件較臥式磨削更容易達(dá)到所需尺寸精度和表面粗糙度。
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